Cómo se moldea por inyección una tapa de plástico, paso a paso

¿Qué es el moldeo por inyección de tapas de plástico? El moldeo por inyección de tapas de plástico es el proceso que fabrica las tapas de botella: los gránulos de plástico (normalmente PP) se funden, se inyectan en un molde de acero multicavidad, se enfrían hasta solidificar, y las tapas terminadas se liberan y se sacan. El ciclo se repite automáticamente, día y noche.

Vea el proceso en marcha

Lo que verá: el molde abriéndose, un robot sacando una fila de tapas flip top y colocándolas en una banda, y las tapas cerrándose en línea mientras avanzan por ella.

Esta página explica cómo se moldean por inyección las tapas de plástico y qué decide si una tapa es buena. Si está eligiendo una máquina y un molde para tapas, la última sección muestra cómo se combinan. AMAN fabrica moldes de tapas en su propio taller y suministra las inyectoras en las que trabajan. Lo hacemos desde 2007.

Los siete pasos del ciclo de moldeo de tapas

Figura 1. El ciclo de moldeo de tapas.

1. Fundir los gránulos. El husillo convierte los gránulos en una masa fundida uniforme. Los gránulos de plástico (el PP es el material habitual de las tapas) caen de la tolva a un cilindro calefactado. Un husillo giratorio los lleva hacia delante, y el calor del cilindro más el cizallamiento (el roce y la compresión) del husillo los funden en una masa uniforme delante de la punta del husillo.

Figura 2. Paso 1: tolva, cilindro calefactado y husillo giratorio.

2. Cerrar el molde y aplicar la fuerza de cierre. El cierre tiene que sujetar con más fuerza de la que empuja la masa fundida hacia fuera. Las dos mitades del molde se cierran y la unidad de cierre las mantiene cerradas. Si no es así, la masa fundida se escapa entre las mitades del molde (esa fuga se llama rebaba), por lo que la fuerza de cierre (en toneladas) es lo que decide el tamaño de la máquina.

Figura 3. Pasos 2 a 5: el molde se cierra, se llena, se enfría y se abre; el expulsor empuja las tapas fuera del macho.

3. Inyectar en cada cavidad. La masa fundida llena todas las cavidades a la vez. El husillo avanza e impulsa la masa fundida por el sistema de canales (los conductos que alimentan cada cavidad) hacia todas las cavidades a la vez. Un molde de tapas tiene varias: por ejemplo, nuestros planos muestran un molde de 8 cavidades para una tapa flip de 200 ml (PP, 7.5 ± 1 g por tapa) y uno de 6 cavidades en una placa de 450 × 450 mm para una tapa flip de 400 ml (PP, 12 ± 1 g). Una cámara caliente mantiene la masa fundida caliente hasta las cavidades, de modo que llega por igual a todas y no hay desperdicio de colada fría.

Figura 4. Paso 3: colada fría y cámara caliente (esquema; no es la distribución de un molde real).

4. Mantener presión y enfriar. El enfriamiento suele ser la parte más larga del ciclo. El husillo mantiene la presión sobre la masa fundida mientras la tapa solidifica, para compensar la contracción, y los canales de agua del molde evacuan el calor. En una tapa flip top la bisagra marca el enfriamiento: cómo se enfría el molde decide si la bisagra solidifica de la misma manera en todas las cavidades.

5. Abrir y liberar la tapa. Una tapa roscada normalmente se desenrosca de su macho. El molde se abre y las tapas se empujan fuera de los machos. Una tapa roscada suele ser distinta: su rosca la bloquearía en el macho, así que el molde la desenrosca al liberarla; en el video de abajo, un molde desenroscador hace girar los machos, con un motor hidráulico en el molde, para liberar ocho tapas a la vez.

Vea el video

Video: el molde desenroscador. Los machos giran, accionados por un motor hidráulico en el molde, y liberan ocho tapas a la vez.

Figura 5. Paso 5: el macho gira y la tapa se desprende.

6. Sacar y, en una flip top, cerrar la tapa. Un robot levanta las tapas y las coloca en una banda. Una tapa flip top se moldea con la tapa abierta; en nuestro video las tapas se cierran en línea sobre la banda, de modo que la tapa sale de la máquina lista para empacar.

Vea el video

Video: un robot levanta las tapas y las coloca en una banda.

7. Recoger y empacar. Las tapas caen en un contenedor o una caja y el ciclo se repite. El ciclo funciona automáticamente, día y noche.

Qué decide si una tapa es buena

Un molde de tapas se juzga por tres cosas: si el cierre sella sobre el cuello en el que debe sellar, si cada cavidad produce la misma tapa y si sigue haciendo ambas cosas cuando la máquina trabaja rápido. Las tres se deciden cuando la cavidad, la forma de la rosca y las superficies de cierre (las caras donde se presionan las dos mitades del molde) se mecanizan según el plano. Por eso AMAN fabrica las cavidades en su propio taller en Jiangsu, prueba el molde en una máquina allí y envía las tapas de prueba con él.

Figura 6. «Sella sobre el cuello» significa que la rosca y la superficie de sellado se ajustan al cuello de la botella.

Tapas distintas, moldes distintos

Máquina y molde como un solo conjunto

AMAN suministra inyectoras de tapas de plástico con el molde de tapas correspondiente fabricado en su propio taller: nuestra página enumera 16 máquinas, incluida una inyectora de tapas de 16 cavidades PCO 1880-1881. El molde tarda 40–60 días a partir de planos aprobados; máquina y molde se envían como un solo conjunto, probados y ajustados juntos, con las tapas de prueba. Envíe el plano de su tapa y cotizamos la máquina junto con el molde.

Un ejemplo real

Un fabricante de cierres de Pakistán necesitaba tapas roscadas bicolor ajustadas a sus botellas. Los moldes eran multicavidad con cámara caliente, de modo que la masa fundida se mantiene equilibrada entre las cavidades y las cavidades se mantienen idénticas. Lea el caso: moldes multicavidad para tapas roscadas y bicolor, Pakistán.

Preguntas frecuentes

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