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Roscas, sellos y las piezas que giran

Moldes para tapas roscadas y funcionales

Un cierre roscado sella sobre una rosca que alguien más ya cortó: el cuello de la botella o del tarro que usted ya llena. Por eso el molde parte de ese cuello y no de un estándar, y el labio de sellado se corta para asentar sobre él.

  • ProcesoInyección
  • Plazo de entrega40–60 días
  • CavidadesCotizado según su producción
  • RoscaHecha a la medida del cuello que usted ya trabaja
Un molde nuestro de tapas 28/410 abriéndose en la prueba, con las tapas verdes empujadas fuera de los machos.
Moldes de inyección — plazo de entrega40–60 díasTapas, tarros, preformas y otros moldes de inyección.
Las piezas de prueba se envían con el moldeMoldeadas en nuestra propia máquina y embaladas en la misma caja.
Reciba una cotización exacta en 24–48 horasUn precio desglosado para su pieza.
Moldes fabricados en nuestro tallerNuestro propio taller de moldes en Jiangsu, China, en funcionamiento desde 2007.
El molde en sí

Cierres que sellan y se mantienen puestos

Nuestros moldes de tapas en la prueba: arriba, una tapa roscada 28/410; aquí, dos sobretapas a presión, de 40 mm y de 45 mm.

Vea todos los moldes para tapas que fabricamos, desde tapas flip top y bicolor hasta cierres tear-off.

Un molde de sobretapa de 40 mm. El molde se abre con las piezas transparentes en los machos.
Un molde de sobretapa de 45 mm. Visto a través de la protección de la máquina, piezas blancas desprendiéndose de los machos.
Plano de una tapa de botella de PP de 40 mm: 40.6 mm de diámetro, 40 mm de largo
La tapa de 40 mm, en plano. PP, 40.6 mm de diámetro, 40 mm de largo.
Plano de una tapa de 45 mm: 45.4 mm de diámetro, 44.5 mm de largo
La tapa de 45 mm, en plano. 45.4 mm de diámetro, 44.5 mm de largo.
Diámetro grande

Sobretapas grandes

Las grandes sobretapas roscadas que se colocan en bidones y envases de detergente, moldeadas con ocho cavidades.

Una sobretapa grande tiene una rosca larga y mucho material, así que se enfría lentamente y se deforma si la pared y el enfriamiento no son los correctos. También es la pieza que el cliente sujeta con más fuerza. La del plano es de HDPE de Ø59.8 mm y 65.65 mm de alto, y trabaja con ocho cavidades.

Plano del cuerpo de una sobretapa dosificadora de detergente
La sobretapa, en plano. HDPE, Ø59.8 mm, 65.65 mm de alto, 15.4 ± 1 g, ocho cavidades.
Diámetro pequeño

Tapas roscadas pequeñas

Las tapas roscadas pequeñas que cierran botellas cosméticas, farmacéuticas y de alimentos, donde las cavidades son lo que decide el precio.

Las tapas pequeñas son piezas baratas que se hacen en cantidades enormes, así que todo el trabajo está en el número de cavidades y el ciclo. Indíquenos el acabado de cuello y las tapas por hora, y el molde se planea en torno a esa cifra y no a un catálogo.

En la máquina. El robot retira las tapas del molde y las deja en la banda transportadora.
Pequeñas tapas roscadas moldeadas con un molde de tapas de AMAN
Las tapas mismas. Recién salidas del molde, sin rebabar ni acabado.
Plano de una tapa pequeña: 41.70 mm de diámetro, rosca de tres entradas con paso de 3.00 mm, marcas de 20 ml y 30 ml en el interior
Una tapa pequeña graduada, en plano. Ø41.7 mm, rosca de tres entradas con paso de 3.00 mm, marcas de 20 ml y 30 ml en el interior.
Plano de una tapa roscada de 28 mm: PP, 2.7 ± 0.5 g, 30.75 mm de diámetro
Una tapa roscada de 28 mm, en plano. PP, 2.7 ± 0.5 g, 30.75 mm de diámetro, lateral moleteado.
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Antes de pedir

Siete preguntas sobre el molde en sí

Las siete que deciden si hace el pedido, respondidas para este molde. Donde una cifra figura en el plano, la indicamos; donde depende de su pieza, decimos qué datos le pediremos.

1

¿Cámara caliente o colada fría?

Una tapa de cuello estándar en un molde pequeño suele ser de colada fría; un molde de muchas cavidades para un cierre tipo 28/410 normalmente va con cámara caliente para que todas las cavidades llenen por igual. La decisión se toma según el peso de su pieza y el número de cavidades, y consta en la cotización.

2

Tiempo de ciclo y producción

Se calcula a partir del peso de la tapa, la pared y el enfriamiento en su máquina. Indíquenos las tapas por hora que necesita y de ahí se calculan el número de cavidades y el ciclo.

3

Cómo se expulsa la pieza

Las tapas roscadas se desmoldean extrayéndolas del macho si la rosca lo permite, y se desenroscan si no. Cuál necesita su tapa depende de la profundidad de la rosca y del material, y la disposición se aprueba junto con el plano.

4

Informe de prueba y aceptación

El molde se prueba aquí y las tapas se envían con él. El calibre de rosca, el torque y el peso son los puntos que los clientes suelen poner en la lista de aceptación; indíquenos los suyos.

5

Repuestos

Las cavidades, los machos y los anillos extractores se fabrican con los planos originales cuando los necesite. Indíquenos los juegos de repuesto que se embalan con el molde.

6

Garantía

La garantía de ese molde se escribe en su cotización.

7

¿Encajará en su máquina?

Envíe la marca, el modelo y el tonelaje. El tamaño de los platos, la distancia entre columnas y la disposición de los expulsores se verifican antes de diseñar el molde.

Lo que le pediremos: la norma del cuello o el plano de la tapa, el peso de la tapa, el material, la producción y la máquina.

¿Cuántas tapas por hora necesita?

En las tapas roscadas, la producción también define cómo sale la rosca del macho —desenroscado o por extracción—, por eso es el primer dato que pedimos.

Indíquenos su producción objetivo
Respuestas

Preguntas frecuentes

Sí. Envíe la botella o el tarro que cierra la tapa, o el plano de su cuello, y la forma de la rosca y el labio de sellado se cortan para ese cuello y no para un estándar que hayamos elegido nosotros. Los compradores de Norteamérica escriben «screw cap mold» para el mismo molde.
Sí. Las tapas de perfume, las tapas de tubo y los cierres que quedan entre una tapa y un dosificador son el mismo tipo de molde de inyección, fabricado en el mismo taller.
El molde tiene que liberar la rosca, ya sea desenroscándola o extrayéndola, y cuál conviene a su cierre depende de la rosca y del material. Nuestros ingenieros indican en la cotización cuál proponen.
Los moldes de inyección se entregan en 40–60 días desde la aprobación de los planos. La fecha exacta se confirma en la cotización.

Indíquenos su acabado de cuello

Si conoce el código —28/410, 38/400, PCO 1881—, con eso solo basta para empezar. Si no, mida el diámetro exterior de la tapa y adjunte una foto.

  • ✓El código del acabado de cuello, o el diámetro exterior de la tapa
  • ✓Un plano, un archivo 3D o fotos nítidas del cierre
  • ✓El material y si necesita sello interior o labio de sellado
  • ✓Cavidades que desea, tonelaje de la máquina o tapas por hora
Adjunte planos o fotos (opcional)

    Al enviar este formulario, usted acepta que usemos sus datos para responder a su consulta, según se describe en nuestra Política de privacidad.

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