Proceso de soplado por inyección, paso a paso
Cómo la inyección-soplado convierte gránulos de PP, PE o PS en botellas pequeñas y precisas en una sola máquina: el ciclo completo en lenguaje sencillo, con un breve video de la línea de AMAN.
¿Qué es la inyección-soplado? La inyección-soplado (IBM) es un proceso que fabrica botellas de plástico pequeñas y precisas en una sola máquina. El plástico se inyecta sobre una varilla de núcleo para formar una preforma con el cuello ya terminado, la preforma se sopla hasta darle la forma de la botella y la botella se expulsa. Procesa PP, PE y PS, para botellas de 2 ml hasta 1 litro.
Puntos clave
- La inyección-soplado fabrica botellas pequeñas, de 2 ml a 1 litro, en PP, PE o PS.
- El cuello y la rosca se forman por inyección en acero, por lo que el cuello es preciso y repetible.
- El ciclo tiene cinco pasos: inyectar, girar, soplar, enfriar, expulsar. En una máquina de 3 estaciones, las tres estaciones trabajan al mismo tiempo.
- No hay línea de soldadura ni rebaba que recortar, y queda muy poco plástico para moler de nuevo.
- Las botellas con asa requieren extrusión-soplado; las botellas PET transparentes usan inyección-estirado-soplado.
Vea el proceso en marcha
Lo que verá: la torreta de una máquina de inyección-soplado de 3 estaciones girando, con las varillas de núcleo sacando del molde botellas blancas y esbeltas.
Esta página explica cómo funciona el proceso de inyección-soplado (IBM). Si fabrica envases más grandes, bidones o botellas con asa, lea en cambio el proceso de extrusión-soplado. AMAN suministra máquinas de inyección-soplado en una etapa, construidas por su fábrica hermana, y fabrica en su propio taller los moldes de inyección-soplado correspondientes. Lo hacemos desde 2007.
Los cinco pasos del ciclo de inyección-soplado
Figura 1. Las tres estaciones. Cada varilla de núcleo lleva la preforma de la inyección al soplado y a la expulsión.
1. Inyectar la preforma sobre una varilla de núcleo. El cuello y la rosca se forman aquí, en acero. Los gránulos de plástico (PP, PE o PS) se funden y se inyectan en un molde cerrado que tiene una varilla de núcleo de acero en el centro. La masa fundida llena el espacio alrededor de la varilla y forma una pequeña pieza en forma de tubo de ensayo llamada preforma. Como el cuello lo forma el acero, una botella de inyección-soplado tiene un cuello preciso.
Figura 2. Paso 1: la preforma se forma alrededor de la varilla de núcleo.
2. Abrir y girar a la estación de soplado. No hay que recalentar nada. El molde de inyección se abre y la varilla de núcleo, que sigue llevando la preforma caliente, gira a la siguiente estación. La preforma nunca sale de la varilla y no ha tenido tiempo de enfriarse. En una máquina de 3 estaciones, las tres estaciones son inyección, soplado y expulsión.
3. Cerrar el molde de soplado y soplar. El aire por la varilla de núcleo infla la preforma hasta la forma de la botella. Un molde de soplado con forma de botella se cierra alrededor de la preforma. Se sopla aire comprimido por la varilla de núcleo, que infla la preforma hacia fuera hasta que presiona contra la pared del molde. La preforma no se estira longitudinalmente, así que esto no es el «estirado-soplado» que se usa para las botellas PET transparentes.
4. Enfriar. La estación de soplado suele ser el paso más lento. La botella se sopla y luego se mantiene contra la pared enfriada del molde hasta que está lo bastante firme para conservar su forma, y las otras estaciones esperan a la de soplado. El tiempo necesario depende principalmente del espesor de pared.
5. Expulsar. En una máquina de 3 estaciones, en el mismo ciclo una varilla se inyecta, una se sopla y una se expulsa. La varilla de núcleo gira a la estación de expulsión, donde se retira la botella terminada, y luego vuelve a girar a la primera estación. Cada estación trabaja al mismo tiempo con una varilla de núcleo distinta.
Nada que recortar. La preforma se inyecta, no se pinza, así que no hay línea de soldadura en el fondo ni rebaba que cortar, y queda muy poco plástico para moler de nuevo.
Figura 3. Los cinco pasos del ciclo.
Por qué el cuello es tan preciso
En la inyección-soplado el cuello se forma por inyección en acero y no por aire soplado, de modo que la rosca y la superficie de sellado salen repetibles. En una botella tan pequeña esto importa: la rosca y la superficie de sellado tienen que estar bien siempre, o la tapa gotea o no asienta correctamente. Por eso la IBM se usa para frascos de colirio y de gotero, que tienen que sellar y admitir un inserto de gotero o una tapa de seguridad para niños.
Para qué sirve la inyección-soplado, y para qué no
La IBM procesa PP, PE y PS, para botellas de 2 ml hasta 1 litro. Es adecuada para botellas pequeñas cosméticas, farmacéuticas y de alimentos: frascos de colirio y de gotero, frascos de medicamentos, botellas roll-on y de desodorante, botellas de champú y loción de 100 a 400 ml, y botellas de delineador y de pegamento.
Las botellas con asa no se fabrican así; para ellas, elija la extrusión-soplado. Las botellas PET transparentes siguen otra ruta, la inyección-estirado-soplado; vea las máquinas PET de inyección-estirado-soplado.
Inyección-soplado, extrusión-soplado y estirado-soplado, lado a lado
Figura 4. Cómo empieza la forma hueca en cada método.
| Inyección-soplado | Extrusión-soplado | Inyección-estirado-soplado (PET) | |
|---|---|---|---|
| Cómo empieza la forma hueca | Preforma inyectada sobre una varilla de núcleo | Tubo colgante de masa fundida (parisón) pinzado en el molde | Preforma PET estirada longitudinalmente y luego soplada |
| Cuello | Formado por inyección, preciso | Formado en el molde de soplado | Formado por inyección (el cuello de la preforma) |
| Rebaba que recortar | Ninguna | Sí, en el pinzado y en el cuello | Ninguna |
| Asas | No | Sí | No |
| Materiales típicos | PP, PE, PS | Principalmente HDPE y PP | PET |
| Envases típicos | Botellas pequeñas y precisas, 2 ml–1 L | Botellas de 100 ml a tanques de 1000 L | Botellas PET transparentes |
Qué máquina para su botella
En nuestra página de máquinas de inyección-soplado, cada máquina indica una inyección máxima: la mayor cantidad de plástico (en HDPE) que la máquina puede inyectar en un ciclo. La regla es sencilla: el peso de una botella × el número de cavidades no debe superar la inyección máxima.
| Máquina | Inyección máxima (HDPE) |
|---|---|
| AM 35 | 140 g |
| AM 45 | 195 g |
| AM 60 | 235 g |
Nuestro proyecto en Bangladés, más abajo, produjo frascos de colirio, de gotero y de medicamentos de HDPE y PP de 10–30 ml en una máquina de inyección-soplado AM 35.
El molde es un conjunto a juego
Un molde de inyección-soplado no es una sola herramienta sino un juego: la cavidad de inyección, las varillas de núcleo, los anillos de cuello y la cavidad de soplado se fabrican en conjunto, de modo que encajan entre sí. AMAN fabrica todo el juego en su propio taller, y cada juego recibe una prueba antes de embalarse; las botellas de prueba se envían con el molde. Los moldes de soplado y de inyección-soplado se entregan en 25–35 días a partir de planos aprobados.
Un ejemplo real
Un fabricante de envases farmacéuticos de Bangladés necesitaba frascos de colirio, de gotero y de medicamentos de HDPE y PP de 10–30 ml, limpios y uniformes. AMAN suministró una máquina de inyección-soplado de 3 estaciones, configuró el ciclo para ese rango de tamaños y probó las dimensiones del cuello y la uniformidad de las botellas antes del envío. Lea el caso: Inyección-soplado para frascos farmacéuticos de colirio y de gotero, Bangladés.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la inyección-soplado?
La inyección-soplado es un proceso que fabrica botellas de plástico pequeñas y precisas en una sola máquina. El plástico se moldea por inyección sobre una varilla de núcleo para formar una preforma con el cuello ya terminado, la varilla lleva la preforma a un molde de soplado, el aire la infla hasta la forma de la botella y la botella se expulsa. Procesa PP, PE y PS, de 2 ml hasta 1 litro.
Pasos del proceso de inyección-soplado
El proceso de inyección-soplado tiene cinco pasos: (1) inyectar la preforma sobre una varilla de núcleo, (2) abrir el molde de inyección y girar a la estación de soplado, (3) cerrar el molde de soplado y soplar, (4) enfriar, (5) expulsar la botella. Luego el ciclo se repite automáticamente y, en una máquina de 3 estaciones, la inyección, el soplado y la expulsión se hacen al mismo tiempo en varillas de núcleo distintas.
¿Cuál es la diferencia entre la inyección-soplado y la extrusión-soplado?
En la inyección-soplado la forma de partida es una preforma inyectada sobre una varilla de núcleo, por lo que el cuello es preciso y no hay rebaba que recortar. En la extrusión-soplado la forma de partida es un tubo colgante de masa fundida que el molde pinza, lo que permite asas y envases muy grandes pero deja una línea de soldadura y rebaba que recortar. Los bidones, los tambores y las botellas con asa corresponden a la extrusión-soplado.
Tamaño y materiales de botella en la IBM
La inyección-soplado fabrica botellas de 2 ml hasta 1 litro en PP, PE o PS. Las botellas típicas son frascos de colirio y de gotero, frascos de medicamentos, botellas roll-on y de desodorante, y botellas de champú y loción de 100 a 400 ml. Las botellas PET transparentes se fabrican en cambio por inyección-estirado-soplado, en otra máquina.
¿Por qué una botella de inyección-soplado no tiene rebaba?
Una botella de inyección-soplado no tiene rebaba porque la preforma se inyecta en un molde cerrado en lugar de pinzarse a partir de un tubo, así que no hay línea de pinzado ni línea de soldadura que recortar. Queda muy poco plástico para moler de nuevo. Eso importa en las botellas pequeñas, donde una línea o una rebaba visibles serían un defecto.
¿Puede la inyección-soplado fabricar una botella con asa?
No, la inyección-soplado no puede fabricar una botella con asa. Las botellas con asa se fabrican por extrusión-soplado, donde el molde pinza un tubo colgante de masa fundida y puede formar un asa hueca. La extrusión-soplado también cubre envases muy grandes, desde botellas de 100 ml hasta tanques IBC de 1000 L. La inyección-soplado es para botellas pequeñas y precisas.
¿Cómo elijo una máquina de inyección-soplado?
Elija la máquina según el peso de la botella: el peso de una botella por el número de cavidades no debe superar la inyección máxima de la máquina, que es de 140 g en la AM 35, 195 g en la AM 45 y 235 g en la AM 60 (en HDPE). Revise también el volumen, el tamaño del cuello, el material y la producción por hora. Envíenos su plano o una muestra y dimensionaremos juntos la máquina y el molde.
¿Qué necesita para cotizar una línea de inyección-soplado?
Para cotizar una línea de inyección-soplado necesitamos cuatro cosas: un plano de la botella, un archivo 3D o fotos desde todos los lados; el volumen, el peso de la botella y el tamaño del cuello; el material (PE, PP o PS); y cuántas botellas necesita por hora o por día. Envíelos y reciba una cotización exacta en 24–48 horas.
Relacionado: botellas cosméticas · botellas farmacéuticas · botellas para productos químicos · botellas de alimentos y bebidas · moldes de inyección-soplado · extrusión-soplado frente a inyección-soplado
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¿Aún no tiene plano? Las fotos de una botella de muestra también sirven. Esto es todo lo que necesitamos para elegir la máquina y cotizarla:
- ✓Plano de la botella, archivo 3D o fotos desde todos los lados
- ✓Volumen, peso de la botella y tamaño del cuello
- ✓Material, p. ej., PE, PP o PS
- ✓Cuántas necesita por hora o por día