Inyección-soplado para frascos farmacéuticos de colirio y gotero — frascos de medicamentos HDPE/PP de 10–30 ml, Bangladés

Nombre del cliente reservado. Línea probada en funcionamiento antes del envío.

El requerimiento

Los frascos farmacéuticos pequeños son un trabajo de precisión. Un frasco de colirio o con gotero debe sellar a la perfección, así que el cuello y el acabado de la rosca deben ser precisos y repetibles hasta fracciones de milímetro; cualquier cosa menos arriesga fugas o una tapa que no asienta. En envases tan pequeños, incluso una rebaba o un desperdicio menor se convierte en un defecto serio y visible, y los clientes farmacéuticos esperan una limpieza de grado médico.

Los métodos de extrusión, que pinzan un parisón y dejan una línea de soldadura además de rebaba en la base, encajan mal aquí: el pinzado genera desperdicio de recorte y un posible punto débil, y mantener una geometría de cuello ajustada en piezas muy pequeñas es más difícil cuando el cuello se forma por soplado. Para obtener frascos blancos de 10–30 ml limpios y uniformes, este fabricante bangladesí necesitaba un proceso en el que el cuello tuviera control dimensional y el cuerpo no llevara ninguna costura de pinzado.

La línea que entregó AMAN

AMAN suministró una máquina de inyección-soplado (IBM) de 3 estaciones, el proceso técnicamente correcto para frascos farmacéuticos pequeños y precisos. Primero se inyecta la preforma sobre una varilla de núcleo, de modo que el cuello y la rosca se forman por inyección con tolerancia estrecha; la varilla avanza a la estación de soplado, donde la preforma, todavía caliente, se sopla hasta su forma final; y el frasco terminado se retira en la estación de expulsión. Como el parisón se inyecta en lugar de pinzarse, no hay línea de soldadura ni rebaba que recortar, y casi no hay material molido en el vial terminado.

Esa adecuación del proceso es justamente la razón por la que la IBM supera a la EBM para este envase: el cuello formado por inyección da la rosca y la superficie de sellado precisas y repetibles que exigen los goteros y las tapas de seguridad para niños, y el cuerpo sin costura es adecuado para frascos de medicamentos pequeños de HDPE y PP. AMAN configuró el ciclo de 3 estaciones para el rango de 10–30 ml y validó las dimensiones del cuello y la uniformidad de los frascos con HDPE/PP representativo de producción durante sus propias pruebas previas al envío (el video muestra la línea produciendo en AMAN).

Los resultados

• Línea de inyección-soplado de 3 estaciones configurada para frascos de colirio, gotero y medicamentos HDPE/PP de 10–30 ml
• Cuellos formados por inyección que dan roscas y superficies de sellado precisas y repetibles para insertos de gotero y tapas de seguridad infantil (CR)
• Sin pinzado no hay línea de soldadura, ni rebaba que recortar, y casi nada de material molido en frascos farmacéuticos diminutos
• Frascos blancos limpios y sin costura para uso farmacéutico
• Proceso (IBM en lugar de EBM) ajustado a la precisión que exigen los frascos pequeños, y probado en AMAN antes del envío

Vea la línea en funcionamiento

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