Extrusión-soplado de bidones de lubricante HDPE de 5 L — línea de doble estación y doble cabezal para un envasador de lubricantes en Rusia

Nombre del cliente reservado. Resultados observados en la línea en funcionamiento del cliente.

El requerimiento

Para una marca de lubricantes el envase es lo que se ve en el estante, y sin embargo este envasador ruso no lo controlaba: cada bidón de aceite de 5 L venía de un proveedor externo, lo que significaba esperar plazos de entrega, aceptar un espesor de pared irregular y pagar un margen por plástico vacío. Al crecer la demanda, el cuello de botella pasó a ser el envase y no el aceite, y una línea de una sola estación no daba abasto.

Además, el envase de aceite no perdona: un bidón plano de 5 L debe resistir el apilado en tarimas, resistir el agrietamiento por tensión bajo contacto prolongado con contenidos de hidrocarburos y llevar un asa integrada que se mantenga resistente justo donde la pared tiende a adelgazarse durante el soplado. Las fallas recurrentes (radio del asa delgado, colapso bajo carga superior, costuras de pinzado con exudación) acaban en producto que gotea en el estante. Necesitaban resolver el problema en la máquina, y necesitaban capacidad de producción.

La línea que entregó AMAN

La extrusión-soplado es el proceso adecuado para este tipo de envase, y es lo que suministra AMAN. Se extruye un parisón de HDPE fundido, el molde lo pinza y el aire lo infla contra la cavidad: así es exactamente como se forma un asa integral, dentro del molde y en un solo ciclo, en lugar de soldarla después. Repasamos cada etapa de ese ciclo en el proceso de extrusión-soplado, paso a paso. AMAN configuró una línea de EBM de doble estación y doble cabezal para el bidón plano de 5 L: dos cabezales extruyen dos parisones mientras dos estaciones de molde se alternan, de modo que la producción aproximadamente se duplica respecto a una máquina de una estación. La programación del espesor de pared del parisón aporta material al radio del asa y a la base, donde se decide la resistencia al apilado y a las caídas.

La línea se especificó en torno a lo que realmente importa en los envases de aceite: un grado de HDPE con resistencia al agrietamiento por tensión adecuada para lubricantes, un pinzado controlado para una línea de soldadura limpia y bien sellada, y un desbarbado automático que retira la rebaba del cuello y de la base sin recorte manual. AMAN suministró la línea completa de doble estación para este proyecto (el video muestra esa línea produciendo en la planta del cliente, soplando los dos parisones amarillos de 5 L) y acompañó la entrega con capacitación de operadores y soporte posventa.

Los resultados

• Línea de EBM de doble estación y doble cabezal para bidones planos HDPE de 5 L de lubricante y aceite de motor
• Dos cabezales y estaciones de molde alternadas que aproximadamente duplican la producción respecto a una máquina de una estación
• Asas integrales formadas en el molde en un solo ciclo de soplado, con la programación del parisón reforzando el radio del asa donde normalmente se produce el adelgazamiento
• Distribución uniforme de la pared para bidones que resisten el apilado y las caídas, con un grado de HDPE adecuado para el contacto con aceite
• Desbarbado automático en la línea, con capacitación de operadores y soporte posventa

Vea la línea en funcionamiento

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