¿Qué determina el costo de un molde de inyección?

¿Qué determina el costo de un molde de inyección? El costo de un molde de inyección lo determinan principalmente el número de cavidades, el sistema de colada (cámara caliente o colada fría), la complejidad de la pieza, el diseño del enfriamiento, el ajuste a su inyectora, el trabajo de prueba y aceptación y los repuestos cotizados con él. Cada molde se cotiza según su pieza, y la cotización va desglosada.

Los siete factores

1. Las cavidades son lo primero, y se calculan hacia atrás a partir de su producción. Una tapa con bisagra con ocho cavidades y la misma tapa con dieciséis son dos moldes distintos y dos precios distintos. El número de cavidades se calcula a partir de las tapas (o preformas) por hora que necesita y de lo que admite su máquina, no se toma de un catálogo; los moldes comerciales habituales de preformas PET tienen 16, 24, 32, 48 o 72 cavidades.

2. La cámara caliente o la colada fría se indica en la cotización. Una flip top en un molde con pocas cavidades suele ser de colada fría; con ocho cavidades o más, donde la bisagra tiene que llenarse igual en todas, suele usarse cámara caliente. Una cámara caliente mantiene la masa fundida caliente hasta las cavidades, de modo que llega por igual a todas y no hay desperdicio de colada fría. Los moldes de preformas de muchas cavidades usan un sistema de cámara caliente con válvulas, con el equilibrio diseñado en el distribuidor desde la etapa de planos. La elección se hace según el peso de su pieza y el número de cavidades.

3. La complejidad de la pieza cambia el molde. La bisagra de una flip top la forma el molde, así que la sección a través de la bisagra y las superficies de cierre a ambos lados se mecanizan según el plano, y las flip top se desmoldean con una placa expulsora para que la bisagra nunca sea empujada por un botador. Una rosca que no permite la extracción forzada se desenrosca en su lugar. Una tapa bicolor necesita que las dos mitades del trabajo se mecanicen como un solo juego, de modo que las dos inyecciones se encuentren exactamente donde indica el plano. Cada uno de estos casos es un molde distinto del de una tapa simple. Por ejemplo, hemos diseñado un molde flip top de 8 cavidades para una botella de 200 ml.

4. El diseño del enfriamiento es parte del molde. En una flip top la bisagra marca el enfriamiento, así que el ciclo se calcula a partir del peso de la tapa y de la sección de la bisagra. En un molde de preformas, las cavidades, los machos y los insertos de cuello llevan todos canales de agua, y el enfriamiento posterior al molde se dispone alrededor de la placa de extracción que usted realmente emplea. Antes de dibujar los circuitos de enfriamiento preguntamos qué pueden entregar realmente su enfriador y su agua.

5. El molde tiene que ajustarse a su máquina. Envíe la marca, el modelo y el tonelaje de su inyectora. El plato, las columnas y la carrera de expulsión se revisan con ellos antes de diseñar el molde; en un molde de preformas, las revisiones incluyen además la altura de cierre, el anillo de centrado, la boquilla y la parte eléctrica de la cámara caliente. Si algo no coincide, se lo decimos en la etapa de cotización, junto con lo que implica la adaptación.

6. La prueba y la aceptación se hacen antes de enviar el molde. Lo fabricamos, lo hacemos funcionar y revisamos la muestra antes de que el molde salga de nuestras instalaciones, y las piezas de prueba se envían con él. En una flip top, abrimos y cerramos la bisagra de la muestra antes de que el molde salga, y una prueba de vida de la bisagra que usted nos indique pasa a la lista de aceptación.

Vea el proceso en marcha

Lo que verá: una fila de tapas flip top blancas en la estación de cierre en línea, las tapas cerrándose y las tapas avanzando hacia la banda verde.

7. Los repuestos y la garantía se cotizan con el molde. Las cavidades, los machos y los insertos de bisagra pueden fabricarse después con los mismos planos, y usted nos indica al cotizar qué piezas de desgaste empacar con el molde; para un molde de preformas cotizamos por norma un juego de insertos de cuello de repuesto. Los términos de la garantía están en la cotización de ese molde.

Qué cambia con cada opción

Qué necesitamos para cotizar su molde

Para cotizar un molde de inyección necesitamos el plano de la pieza, un archivo 3D o fotos claras de la pieza desde todos los lados; el tamaño del cuello o la rosca a la que debe ajustarse; el material; su producción deseada (piezas por hora o las cavidades que quiere); y la marca, el modelo y el tonelaje de la inyectora en la que trabajará. Lo que no sepa, dígalo con claridad: preferimos cerrar los vacíos con usted antes de cotizar. Entonces recibirá una cotización exacta en 24–48 horas, y los moldes de inyección se entregan en 40–60 días a partir de planos aprobados.

Preguntas frecuentes

Relacionado: moldes para tapas · moldes para tapas flip top · moldes de preformas PET · moldes para tapas bicolor · cómo funciona una inyectora