Diseño de moldes de preformas PET: cavidades, cámara caliente y acabado del cuello
Qué hace bueno un molde de preformas PET (cavidades, balance de la cámara caliente, acabado del cuello, punto de inyección y enfriamiento), explicado para compradores que especifican un programa de botellas.
Vea las preformas saliendo de la línea
Lo que un molde de preformas debe hacer bien
Una botella PET empieza como una preforma: una pieza de pared gruesa en forma de tubo de ensayo con el cuello ya terminado, que luego se recalienta y se sopla hasta convertirse en la botella en una máquina de estirado-soplado PET. El molde de preformas es donde se fijan las decisiones importantes: cuántas cavidades trabajan por ciclo, cómo las alimenta la cámara caliente, el acabado del cuello exacto, el punto de inyección y el enfriamiento. Si acierta con ellas, cada preforma es idéntica y se sopla hasta formar una buena botella; si falla, tendrá que lidiar con piezas incompletas, paredes desequilibradas y defectos de cuello durante toda la vida del molde.
Número de cavidades: ajustar la producción a la máquina
El número de cavidades se deduce de la producción deseada y del tonelaje de la máquina. Un molde de 16 cavidades es adecuado para una línea de arranque; con 24, 32, 48 y 72 cavidades se escala la producción de agua y bebidas. Más cavidades requieren más fuerza de cierre y una cámara caliente perfectamente equilibrada, porque una sola cavidad fría o sobrecompactada arruina todo el ciclo.
Cámara caliente, punto de inyección y acabado del cuello
Los moldes de preformas de producción usan un sistema de cámara caliente con válvulas: distribuidores calefactados llevan la masa fundida a cada cavidad, equilibran el llenado, eliminan el desperdicio de colada y dejan un punto de inyección limpio. El acabado del cuello (rosca y resalte de soporte: PCO 1810, 1881, 28 mm, etc.) es un inserto de precisión que debe coincidir exactamente con su tapa y su línea de llenado.
Enfriamiento y tiempo de ciclo
Las preformas son gruesas, así que el enfriamiento manda en el ciclo. El enfriamiento conformal en las cavidades y los machos, más el enfriamiento posterior al molde en el robot de extracción, permite iniciar antes el siguiente ciclo sin deformar las piezas.
Para ver todo el recorrido, de la preforma a la botella soplada, consulte cómo se fabrican las preformas PET y se soplan hasta convertirlas en botellas.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un molde de preformas PET?
Un molde de preformas PET es el molde de inyección que da forma al PET fundido en preformas: las piezas pequeñas en forma de tubo de ensayo, con el cuello y la rosca ya terminados, que luego se recalientan y se soplan por estirado hasta formar botellas. El molde define el peso de la preforma, el espesor de pared, el acabado del cuello y cuántas cavidades trabajan por ciclo.
¿Cuántas cavidades debe tener un molde de preformas PET?
Desde una sola cavidad hasta 96 o más. El número de cavidades se elige según la producción requerida y el tonelaje de la máquina: más cavidades significan más preformas por ciclo, pero exigen una máquina más grande y una cámara caliente equilibrada para que todas las cavidades se llenen por igual. Los moldes comerciales habituales tienen 16, 24, 32, 48 o 72 cavidades.
¿Qué es el acabado del cuello y por qué importa?
El acabado del cuello es la rosca normalizada y el resalte de soporte en la parte superior de la preforma (por ejemplo, PCO 1810, 1881, 28 mm, 30/25). Debe coincidir exactamente con la tapa y la línea de llenado, por lo que el inserto del cuello es una pieza de precisión del molde. AMAN fabrica el cuello según el estándar que usan su tapa y su línea.
¿Cámara caliente o colada fría para moldes de preformas?
Los moldes de preformas PET de muchas cavidades usan un sistema de cámara caliente: distribuidores y boquillas calefactados alimentan cada cavidad a través de válvulas, lo que equilibra el llenado, elimina el desperdicio de colada y deja una marca de inyección limpia. Es el estándar en moldes de preformas de producción.
¿De qué dependen el enfriamiento y el tiempo de ciclo de un molde de preformas?
Las preformas son de pared gruesa, así que el enfriamiento domina el ciclo. Los buenos moldes usan canales de enfriamiento en las cavidades, los machos y los insertos del cuello, más enfriamiento posterior al molde en la placa de extracción, para que el siguiente ciclo pueda empezar antes sin que las preformas se deformen.
¿AMAN suministra el molde de preformas y la máquina juntos?
Sí. AMAN fabrica en su propio taller los moldes de inyección de preformas PET y suministra la inyectora de preformas correspondienteEN, de modo que el número de cavidades, el tonelaje, la cámara caliente y el acabado del cuello se diseñan en conjunto para su programa de botellas.
¿Está especificando un molde o una máquina de preformas PET?
Indíquenos su botella, el acabado del cuello y la producción: AMAN fabrica el molde de preformas en su propio taller y suministra la máquina correspondiente. Envíe su plano y reciba una cotización exacta en 24–48 horas.
Moldes de preformas PET → Máquinas de preformas PET →ENEnvíenos el plano de su botella o tapa
Basta con un archivo para empezar. Puede adjuntar el plano directamente al formulario de consulta, sin intercambiar correos antes.
- ✓Un plano, un archivo 3D o fotos nítidas de todos los lados de la muestra
- ✓Largo, ancho, alto y peso de la pieza terminada
- ✓El material y, si es botella, tarro o cierre, el acabado de cuello
- ✓Cuántas cavidades, o el tonelaje de la máquina, o las piezas por hora que necesita