Cómo se fabrican los bidones de plástico

De los gránulos de HDPE al parisón

Los gránulos de HDPE se funden en el cilindro calefactado de una extrusora y se empujan a través de un cabezal, que da a la masa fundida forma de tubo hueco llamado parisón. El parisón cuelga entre las dos mitades abiertas del molde. El espesor de pared lo fija la abertura del cabezal y, en un bidón, el perfil se programa más grueso en la zona que será el asa, porque esa sección soporta el peso del bidón lleno.

Cierre del molde y formación del asa

Las dos mitades del molde, refrigeradas por agua, se cierran alrededor del parisón y lo pinzan en la base, sellando un extremo para que pueda retener el aire. El asa no es una pieza aparte: se forma en la misma carrera de cierre, a partir del mismo parisón, en una cavidad incorporada al molde. Donde el molde pinza el parisón para darle forma de asa hace falta material de pared adicional, para que el asa se mantenga resistente una vez lleno el bidón.

Soplado, enfriamiento y desmoldeo

Se inyecta aire comprimido por una aguja de soplado, que infla hacia fuera el parisón ablandado hasta que se apoya contra el interior del molde y adopta la forma del envase: cuerpo, base y asa a la vez. La pieza se mantiene contra las paredes enfriadas del molde hasta que solidifica; el enfriamiento suele ser la parte más larga del ciclo y depende principalmente del espesor de pared. Una vez sólida, el molde se abre y el bidón terminado se expulsa, ya sea sobre una banda transportadora o con un brazo extractor.

Recorte e inspección

La línea de pinzado en la base y la rebaba alrededor del asa y del cuello se recortan, a mano o con equipos en línea, según cómo esté configurada la línea para el trabajo. Después se revisan los bidones en cuanto al espesor de pared y a defectos visuales antes de pasar al llenado; si la aplicación lo requiere, se puede añadir a la línea una estación de prueba de fugas.

¿Qué datos de producción se necesitan para elegir la máquina?

Para convertir este proceso en la máquina adecuada para un bidón concreto se necesitan algunos datos: el plano del envase o una muestra, el peso de pared deseado, el material (grado de HDPE), el diseño del asa y del cuello, y la producción deseada. Las máquinas de una estación y de doble estación convienen a distintos tamaños de envase y metas de producción, y la configuración exacta se confirma cuando se conocen estos datos. Consulte la página de máquinas de soplado de bidones para ver las opciones de máquina por tamaño y aplicación, o vaya directamente a las máquinas de soplado de 10 L a 30 L. Envíe el plano de su bidón o una foto de la muestra y reciba una cotización exacta de la máquina y del molde en 24–48 horas.