Широко используется технология выдувного формования бутылок. Надеюсь, что эта статья сможет вдохновить друзей, которые хотят получить эти знания.——-Vito.
Семинар по технологии выдувного формования бутылок в промышленности Aman
Выдувное формование или формование с раздувом — это производственный процесс, в ходе которого формируются полые пластмассы. Выдувные изделия изготавливаются из различных термопластичных материалов, таких как ПЭВД, ПЭНД, ПЭТ, ПП и ПВХ. 2023 год начался с того, что техническая команда компании Aman обсудила многие виды технологий формования.
1. Экструзионно-выдувное формование.
Экструзионно-выдувное формование — это метод изготовления полых деталей из термопластов. Широко известными объектами выдувного формования являются бутылки, бочки, банки, коробки и любая другая тара для упаковки продуктов питания, напитков, косметики, фармацевтических препаратов и товаров бытового назначения. Крупная выдувная тара часто используется для упаковки химикатов, смазочных материалов и сыпучих веществ. 3/4 всей выдувной продукции производится методом экструзионно-выдувного формования. В процессе экструзии материал продавливается через отверстие или фильеру, в результате чего получается изделие. Процесс экструзионно-выдувного формования состоит из 4 компонентов:
(1) Пластиковый профиль (экструзия полой пластиковой трубки);
(2) Зажим закрытой фильеры над профилем, зажатие фильеры и резка профиля;
(3) Выдувание формы в холодную стенку полости, регулировка отверстия и поддержание определенного давления в течение периода охлаждения, открытие формы и удаление выдутой части;
(4) Обрезка отлетевших кромок для получения готового изделия.
2. Инжекционно-выдувное формование.
Процесс выдувного формования под давлением в последние годы получил бурное развитие и используется для производства упаковочных бутылок для фармацевтической, пищевой, косметической и химической промышленности.
Литье с раздувом под давлением представляет собой комбинацию литья под давлением и раздува для получения полых изделий… Это процесс перехода от стадии литья под давлением к стадии выдувного формования. Он начинается с формования заготовок на литьевой машине. Затем из вогнутой формы извлекается сердцевина вместе с заготовкой. Он переносится в выдувную форму. Наконец, в форму вдувается сжатый воздух для ее охлаждения. Метод литья под давлением с раздувом обычно состоит из следующих этапов.
(1) Перемещение литьевого стержня к полости для литья под давлением и его установка в полость для литья под давлением.
(2) впрыск расплавленного каучука в полость впрыска для получения инжекционной струи на сердечнике.
(3) инжекционный сердечник движется назад к полости впрыска с инжекционным материалом
(4) Приводной блок приводит в движение узел полости раздува в направлении сердечника для литья под давлением, расположенного в середине узла полости раздува, так что между внешней стенкой сердечника для литья под давлением и узлом полости раздува образуется замкнутое пространство.
(5) Через отверстие для продувки сердечника инжектора в замкнутое пространство подается газ под высоким давлением для формования заготовок под давлением.
(6) Приводное устройство заставляет узел полости раздува отходить от сердечника литья под давлением, в результате чего узел полости раздува отделяется от сердечника литья под давлением и извлекается отформованное изделие.
Машина состоит из одного механизма с бункером наверху. С левой стороны находится винт Архимеда, который используется для проталкивания материала вперед. В середине находится нагревательная секция для расплавления сырья. С правой стороны находится полость пресс-формы, в которой в холодном состоянии формируется отформованная деталь. Таким образом, пластмассовый компонент помещается в бункер, после чего винт Архимеда вращается, проталкивая материал в нагретую секцию, где он плавится, и температура в сопле повышается настолько, что он быстро поступает в полость формы, где завершается полимеризация и изделие извлекается с помощью вытяжного штифта.
3. Выдувное формование с растяжением.
Процесс выдувного формования с растяжением относится к процессу выдувного формования с двухосным направленным растяжением. Процесс выдувного формования с растяжением основан на развитии обычного процесса экструзионно-выдувного формования и процесса выдувного формования с впрыском. Процесс выдувного формования основан на обычном экструзионном и инжекционном процессах выдувного формования. Заготовки сначала изготавливаются методом экструзии или инжекции, затем обрабатываются до температуры, соответствующей температуре растяжения пластика, и растягиваются в продольном направлении под действием внутренних (с помощью растягивающей оправки) или внешних (с помощью растягивающей оснастки) механических усилий, а также в поперечном направлении под действием продувки сжатым воздухом одновременно или позднее для получения конечного продукта.
Сначала изготавливается заготовка, похожая на пробирку, методом литья под давлением или аналогичным способом. Горловина преформы полностью готова, но диаметр и длина основной части значительно меньше, чем у конечного продукта. Затем преформа проходит процесс растяжения и выдувного формования. Это наиболее распространенная технология производства ПЭТ-бутылок.
Одностадийный метод — это последовательное выполнение трех основных процессов: подготовки преформы, растяжения и выдувного формования на одной машине, также известный как метод горячей преформы. Заготовка является полуфабрикатом в производственном процессе. Оборудование может быть скомбинировано следующим образом: ① экструдером и выдувной машиной; ② литьевой машиной и выдувной машиной.
На первом этапе происходит подготовка заготовок, которые охлаждаются и превращаются в полуфабрикат, подлежащий обработке, со специальными производственными характеристиками. На втором этапе холодные заготовки передаются на другое предприятие или в другой цех для повторного нагрева, растяжения и выдувного формования, что также известно как метод «холодных плошек». Двухстадийный метод не имеет аналогов по выходу продукции и контролю за условиями процесса, подходит для крупносерийного производства, но потребляет больше энергии.
Выдувное формование с растяжением имеет четыре комбинации: ① одностадийное экструзионно-выдувное формование для переработки ПВХ; ② двухстадийное экструзионно-выдувное формование для переработки ПВХ и ПП; ③ одностадийное инжекционно-выдувное формование для переработки ПЭТ и РПВХ; ④ двухстадийное инжекционно-выдувное формование для переработки ПЭТ.
Процесс выдувного формования с растяжением включает: литьевое формование заготовок с направленным выдувом, экструзионное формование заготовок с направленным выдувом, многослойное формование с направленным выдувом, компрессионное формование с направленным выдувом и т.д.. Все они характеризуются использованием двунаправленного растяжения при температурах ниже температуры плавления для повышения прочности изделия.
В заключение мы также подвели итоги.
При рассмотрении вариантов формования для производственных целей можно выделить несколько различных методов. Выдувное формование и литье под давлением — два наиболее распространенных. Однако важно помочь заказчику понять разницу между ними, прежде чем компания примет решение о выборе метода формования.
Выдувное формование предназначено для производства полых одиночных емкостей, таких как бутылки. Литье под давлением, напротив, используется для производства цельных деталей, таких как шлемы и другие изделия из пластмассы.
Воздух — главный враг литья под давлением. Если в процессе производства присутствует воздух, то могут образовываться воздушные карманы или пузырьки. Эти аномалии могут создать слабые места в изделии и в конечном итоге привести к браку и потенциальной отбраковке. При выдувном формовании воздух особенно важен. Выдувное формование вращается вокруг воздуха, который нагнетается в форму для выталкивания и расширения изделия.
Выдувное формование с растяжением лучше всего подходит для изготовления ПЭТ-бутылок.
Если у Вас возникли какие-либо конкретные вопросы по изложенному процессу или Вы хотели бы обсудить свои потребности более подробно,
пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую через веб-сайт: https://www.amanmachine.com/ или по электронной почте: sales3@amanmachinery.com.