Эксклюзивный инсайдер индустрии пластмасс,
Секрет, известный только производителю,
содержит рекомендации для компаний, нуждающихся в пластмассовых изделиях в современных экономических условиях.
И мы хотим поделиться им с Вами совершенно бесплатно!
Подпишитесь на нашу рассылку прямо сейчас, чтобы получить больше информации! !
Вито.
4. Для чего используется выдувное формование?
Выдувное формование обычно используется для производства пластиковых бутылок, банок или контейнеров.
Бутылки в индустрии напитков в значительной степени зависят от этого метода. Если вы хотите производить именно этот продукт, будь то безалкогольные напитки, вода или газированные напитки, то, скорее всего, вы выберете именно его.
С его помощью производятся высокоточные и высокообъемные полые изделия, в том числе прочные и легкие прозрачные и непрозрачные бутылки.
Области применения — от бутылок для напитков до контейнеров для хранения химикатов, пищевых продуктов или фармацевтических препаратов, а также лейки для полива. Выдувное формование подходит для тех случаев, когда в итоге получается полый продукт.
При таком большом количестве видов продукции неудивительно, что выдувное формование с каждым годом приобретает все большую популярность в соответствии с мировым спросом на изделия из пластмасс.
Основные этапы процесса выдувного формования приведены ниже, но могут несколько отличаться в зависимости от имеющейся машины, используемых материалов и желаемого продукта:
Создание преформ или тюрем; преформы также могут быть приобретены у других поставщиков и храниться до готовности к использованию.
Преформа или тюрьма загружается в машину, готовую к выдуванию.
Нагрейте пластик до готовности к использованию или перенесите его в выдувную машину еще теплым.
После того как один конец зажат, пластик раздувается до нужной формы с помощью горячего воздуха под давлением. Это можно сравнить с надуванием воздушного шарика.
Форма растягивается до конечного размера, а если используется инжекционно-выдувное формование с растяжением, то для достижения желаемого результата потребуется дополнительная обработка.
Готовые изделия охлаждают, чтобы они были готовы к выдуванию и не повредились.
Свежеотформованный пластик освобождается и готов к следующему этапу линии — наполнению бутылки жидкостью и ее этикетированию.
Распространенными дефектами или браком, которые могут возникнуть в процессе производства, являются:
Деформированные бутылки, треснувшие стенки, пузырьки воздуха или дефекты материала, а также несоответствующая толщина стенок.
Часто их можно объяснить качеством используемых материалов, температурой при формовке и литье, недостатком материала или несовершенством используемых преформ/присосок.
Для устранения этих проблем необходимо иметь правильно обученного и квалифицированного оператора, который знает, как проверить качество оборудования и внести соответствующие коррективы. Иногда это просто изменение температуры или давления воздуха.
В других случаях проблему может решить более регулярная очистка, особенно от плесени.
В любом случае, оборудование, которое хорошо обслуживается, чистится и правильно выверено, имеет больше шансов произвести продукт, который понравится вашим клиентам.
5. Для чего используется литье под давлением?
Этот не менее популярный метод производства широко используется для изготовления крышек для бутылок, шестеренок и небольших сложных деталей.
По сути, если необходимо создать твердые, плоские, детализированные или сложные формы, то литье под давлением может оказаться наиболее подходящим методом.
Поскольку материал впрыскивается в форму в расплавленном состоянии, он может проникать в сложные конструкции, что невозможно при выдувном формовании.
Ниже описаны шесть основных этапов процесса литья под давлением, которые часто выполняются на одной машине, что позволяет сохранить компактность производства.
Пресс-форма зажимается и готова к впрыску.
Нагретый материал впрыскивается с помощью винтового привода, который создает давление и вдавливает расплавленный пластик в пресс-форму.
Впрыск позволяет материалу полностью проникнуть внутрь и сформировать требуемую форму.
Охлаждение достаточно упрочняет вновь сформированное тело, чтобы оно не сломалось при освобождении.
Отверстие пресс-формы дает возможность извлечь изделие.
Извлеките изделия, которые могут потребовать дальнейшей обработки.
Для получения полезной визуальной справки, помогающей понять этапы этой технологии производства, щелкните
Какой материал используется для литья под давлением?
Наиболее распространенной практикой является использование материалов на основе полимеров для изготовления компонентов, полученных литьем под давлением; при этом учитывается несколько факторов. Знание материалов здесь не требуется, но основные типы знать необходимо.
Если вам необходимо получить дополнительные разъяснения о том, какие материалы подходят для вашего проекта, обратитесь к специалисту по материалам или изготовлению, который сможет дать наилучшие рекомендации.
В последнее время был достигнут определенный прогресс в области литья стекла под давлением, что позволило значительно снизить температуру и теперь является вполне приемлемым вариантом, поскольку формы стали более экономичными. Более подробную информацию об этой новой технологии можно найти на этом сайте.
После проведения более тщательных испытаний и признания этой технологии в качестве серьезного конкурента мы можем увидеть, как полимеры будут заменены в конкретных проектах.
Преимущества литья под давлением?
Основными преимуществами использования этой технологии производства являются:
Возможность изменения цвета изделия или материала, из которого отлито то же самое, и при этом используется то же самое оборудование.
Можно непрерывно производить большие объемы продукции с приемлемой точностью, поэтому это отличный выбор для долгосрочных проектов, требующих постоянства.
После покрытия первоначальных затрат на оснастку и оборудование текущие производственные расходы относительно невелики.
Низкий уровень отходов, любые отходы могут быть восстановлены путем повторного измельчения и переплавлены в другую партию.
Каковы недостатки литья под давлением?
Несмотря на то, что это очень выгодный процесс для изготовления изделий из пластмассы, необходимо учитывать некоторые моменты, а именно:
Первоначальная стоимость оснастки и инструмента относительно высока, поэтому, если вы выполняете только короткую партию изделий, это может оказаться невыгодным предложением.
В рамках наладки необходимо создать опытный образец и обеспечить правильную подготовку для получения масштабируемого высококачественного продукта; этот экспериментальный этап может быть дорогим и отнимать много времени.
Для некоторых такие затраты на инструмент оказываются неподъемными.
Кроме того, представьте себе, что после прохождения нескольких пресс-форм вам необходимо изменить конструкцию; это может привести к необходимости вырезать новую, что добавит времени и расходов.
Не радует и длительное время выполнения заказа: от первоначальной идеи до создания прототипа или первой партии продукции могут пройти месяцы и даже годы.
Если рынок изменится, и новые достижения сделают ваш продукт менее популярным или устаревшим, вся эта работа может оказаться напрасной.
Другой сценарий — конкурент выводит продукт на рынок раньше.
С помощью выдувного формования можно ускорить процесс производства.
Небольшим недостатком можно считать габаритные размеры отдельной детали, изготавливаемой методом литья под давлением. По сравнению с процессом соединения для этого потребуется несколько машин, что добавит дополнительные этапы или затраты, или потребует более крупного оборудования по более высокой цене.
Наконец, существует ограничение на толщину стенки пресс-формы: слишком тонкая — и материал может с трудом заполнить форму, слишком толстая — и он будет однородным. В этом случае можно ожидать появления различных дефектов, снижения скорости цикла и увеличения стоимости материалов.
Подробное обсуждение каждого материала и его применения не входит в рамки данной статьи. Если вы хотите узнать больше об этих материалах, мы рекомендуем вам посетить следующие сайты: здесь или здесь.
Стоимость всегда является фактором, и поскольку литье под давлением является более дорогостоящей операцией, которую необходимо организовать и запустить, некоторые люди предпочитают выдувное формование для производства своей продукции, если это возможно.
6. Заключение
Теперь у вас должно быть более четкое представление о том, что такое выдувное или литьевое формование, какие материалы обычно используются и каковы потенциальные преимущества его использования в производстве.
Обе технологии полезны и имеют свое место в производственной линии.
При принятии взвешенного решения о том, какое оборудование и машины будут наилучшим решением для нужд Вашей компании, необходимо взвесить все возможные варианты, связанные с ними затраты, а также возможные ограничения и недостатки.
Если у Вас возникли какие-либо конкретные вопросы по изложенному процессу или Вы хотели бы обсудить свои потребности более подробно,
пожалуйста, обращайтесь к нам напрямую через сайт https://www.amanmachine.com/ или по электронной почте sales3@amanmachinery.com.