Fabricante de moldes para etiquetado en molde (IML)
Con el etiquetado en molde, la etiqueta se coloca primero en la cavidad y la masa fundida entra detrás. Dónde se asienta la etiqueta, qué la mantiene plana y si el molde al cerrar la desplaza se resuelven al mecanizar el molde, no se ajustan después en la prensa.
- ProcesoInyección, etiquetado en molde
- Molde de tapa roscada PP8 cavidades, colada fría
- Juego de tarro triangularCuatro moldes, 12 cavidades cada uno, cámara caliente con válvulas
- Plazo de entrega40–60 días
Qué cambia el etiquetado en molde en el molde
El etiquetado en molde coloca la etiqueta impresa en la cavidad abierta antes del ciclo. La masa fundida llena por detrás y la funde con la pared de la pieza, de modo que lo que sale del molde ya está decorado. No hay una segunda máquina de etiquetado después de la prensa, ni adhesivo, ni un borde que pueda levantarse o despegarse en un almacén.
Para el fabricante de moldes, esto adelanta tres decisiones a la etapa de mecanizado. La cavidad debe sujetar la etiqueta exactamente en una sola posición, ciclo tras ciclo. Debe ventear para que el frente de flujo no desplace la etiqueta ni atrape aire detrás de ella. Y el punto de inyección debe alimentar donde la masa fundida no barra la impresión. La expulsión sigue la misma lógica: la cara decorada es la que mira su comprador, por lo que los botadores se colocan en el otro lado de la pieza.
Nada de eso puede añadirse a un molde después, por eso importa que diga al consultar si la pieza lleva decoración IML. Los compradores de Norteamérica escriben IML mold o in-mold label mold; es el mismo molde.
Un molde de tapa roscada PP: 8 cavidades, colada fría
Tolerancias tomadas del plano de la pieza. Lo que figura en el plano es a lo que se mecaniza la cavidad.
Cuatro moldes para un tarro triangular
El segundo trabajo de esta página: un tarro de crema triangular dibujado como un juego de cuatro moldes de inyección.
Tapa exterior, camisa interior, cuerpo del tarro y tapa inferior: cuatro moldes separados, dibujados juntos para que las piezas encajen entre sí antes de mecanizar acero. Cada uno es de 12 cavidades con cámara caliente total con válvulas y su propia caja de control de temperatura, cada uno se construyó en torno a una máquina de 200 T, y la cotización fija un ciclo de moldeo para cada uno: 18 ±2, 20 ±2, 19 ±2 y 18 ±2 segundos. Ensamblado, el tarro mide 66.36 × 68.09 × 32.70 mm y pesa 27.2 ±1 g.
La tapa exterior de ese juego está dibujada para etiquetado en molde más adelante. El plano pide una cara superior lisa porque el cliente la decora en el molde, con entrada superior, así que la cara se mantiene libre de marcas de punto de inyección y de botador y la pieza se inyecta por dentro. Los otros tres moldes son moldes de inyección comunes. Lo que muestra este juego es la otra mitad del trabajo: un envase no tiene que repartirse entre cuatro proveedores.
Siete preguntas sobre el molde en sí
Las siete que deciden si envía un plano, respondidas para moldes IML. Donde una cifra figura en un plano o en una cotización, la indicamos; donde depende de su pieza, decimos qué datos le pediremos.
¿Cámara caliente o colada fría?
Ambos se mecanizan aquí. La tapa roscada PP de esta página es de 8 cavidades con colada fría; los cuatro moldes del tarro triangular son de 12 cavidades cada uno con cámara caliente total con válvulas y caja de control de temperatura. Cuál recibe su pieza depende de la pieza, del número de cavidades y de la producción que necesita, y la cotización indica cuál es.
Tiempo de ciclo y producción
La cotización del juego de tarro fija un ciclo para cada uno de los cuatro moldes: 18 ±2, 20 ±2, 19 ±2 y 18 ±2 segundos, en una máquina de 200 T. Esos pertenecen a esas piezas. Díganos las piezas por hora con las que planea y el número de cavidades se calcula a partir de esa cifra, no se adivina.
Cómo se expulsa la pieza
En el juego del tarro, la tapa exterior, la camisa interior y la tapa inferior salen por expulsión forzada y el cuerpo del tarro trabaja con una corredera, todo indicado en el plano. Una pieza etiquetada agrega una regla más: la cara decorada es la que mira su cliente, por lo que los botadores van en el otro lado de la pieza.
Informe de prueba y aceptación
Cada molde se prueba en una máquina en nuestro propio taller antes de enviarse, y las piezas moldeadas se envían con él. Los puntos de aceptación son los que usted indique (dimensiones, peso, superficie) y, en una pieza etiquetada, lo que quiera verificar en la propia etiqueta. Indique qué va a medir y pasa al pedido.
Repuestos
Las cavidades, los machos y los insertos de desgaste se mecanizan con los mismos planos en las mismas máquinas que el molde. Los repuestos siguen la lista estándar de repuestos de AMAN escrita en la cotización; indique cuántos juegos embalar y van en la caja.
Garantía
Las condiciones de garantía se redactan en la cotización de ese molde: qué cubre, por cuánto tiempo y cómo se le envía una pieza de reemplazo.
¿Encajará en su máquina?
Un molde se construye para una máquina. Los cuatro moldes del juego del tarro se construyeron en torno a una máquina de 200 T. Envíe la marca, el modelo y el tonelaje de la suya y se verifican con ella los platos, la separación entre columnas y la disposición de botadores antes de mecanizar nada. Para una pieza etiquetada, indíquenos también el robot manipulador de etiquetas que usa: el molde debe disponerse en torno a cómo entra.
Lo que le pediremos: un plano o una muestra de la pieza, el tamaño de la etiqueta y dónde va en la pieza, el material, las piezas por hora que necesita y la máquina y el robot manipulador de etiquetas que ya tiene.
¿Cuántas piezas etiquetadas por hora necesita?
Esa cifra fija el número de cavidades, y el número de cavidades es la mayor parte del precio del molde. Díganos la producción con la que planea y la cotización se construye sobre ella.
Indíquenos su producción objetivo
Preguntas frecuentes
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Envíenos el plano de su pieza
La pieza y la etiqueta juntas: un plano, un archivo 3D o fotos claras, más el tamaño de la etiqueta y dónde va. Una sola carga basta, sin intercambio previo de correos.
- ✓Un plano, un archivo 3D o fotos claras de la pieza
- ✓El tamaño de la etiqueta y dónde va en la pieza
- ✓Material y peso de la pieza, si los tiene
- ✓Piezas por hora que necesita, o el número de cavidades que desea
- ✓La máquina y el robot manipulador de etiquetas que ya usa