Molde para tapas disc top
Una tapa disc top son dos piezas moldeadas que deben encajar entre sí y permanecer cerradas en una caja: la parte inferior que se enrosca en el cuello y la tapa de disco que se abre con el pulgar. Ambas se mecanizan aquí, una contra otra, de modo que el clic se diseña y no se descubre en el ensamblaje.
- ProcesoInyección
- PiezasTapa de disco superior + parte inferior
- Cuello24 mm en el molde dibujado aquí
- CavidadesCotizado según su producción
Qué hay en el plano
El juego dibujado aquí es una tapa disc top de 24 mm: una tapa de disco superior y una parte inferior que se enrosca en el cuello. Ambas mitades se dibujan juntas, que es la única forma de mantener entre sí el recorrido de la bisagra, el encaje a presión y la línea de sellado.
Vea todos los moldes para tapas que fabricamos, desde tapas flip top y bicolor hasta cierres tear-off.
Una segunda tapa disc top nuestra se dibuja como dos moldes separados, uno superior y otro inferior, para un cliente que quiso que se cotizaran y entregaran de uno en uno. De cualquier forma, las dos piezas salen de planos hechos uno contra otro; el número de cavidades se cotiza según la producción que necesita. Los compradores de Norteamérica escriben disc top cap mold para el mismo molde de cierre.
Las dos piezas de una tapa disc top
Directo de nuestros propios planos del molde para la tapa disc top de 24 mm.
Otra tapa disc top, superior e inferior
Una segunda tapa disc top dibujada como dos moldes, uno superior y otro inferior, y ambos en la prueba.
Siete preguntas sobre el molde en sí
Las siete que deciden si hace el pedido, respondidas para este molde. Donde una cifra figura en el plano, la indicamos; donde depende de su pieza, decimos qué datos le pediremos.
¿Cámara caliente o colada fría?
Una tapa disc top son dos piezas, el disco y su base, y cada una se decide según su propio peso y número de cavidades. Las series pequeñas son de colada fría; con más cavidades suele usarse cámara caliente. Ambas elecciones se indican en la cotización.
Tiempo de ciclo y producción
Las dos piezas deben llegar juntas a la línea de ensamblaje, así que los ciclos se equilibran entre sí. Díganos los cierres por hora y los dos números de cavidades se calculan a partir de ahí.
Cómo se expulsa la pieza
La base normalmente se desmoldea por extracción forzada; el disco tiene un elemento de encaje que decide si se desmoldea por extracción forzada o sale con una corredera. El esquema se dibuja y se aprueba antes de mecanizar.
Informe de prueba y aceptación
Ambos moldes se prueban aquí y los discos y bases moldeados se envían con ellos. La fuerza de encaje y el clic del disco son los puntos de aceptación que suelen nombrar los clientes; díganos los suyos.
Repuestos
Las cavidades, los machos y los insertos de encaje se mecanizan con los mismos planos. Indique qué repuestos embalar.
Garantía
Las condiciones de garantía están en la cotización del par de moldes.
¿Encajará en su máquina?
Díganos la marca, el modelo y el tonelaje de la máquina en la que funcionará cada molde. A menudo son máquinas distintas, así que indíquelo si es el caso.
Lo que le pediremos: el cuello, el diámetro del disco, el peso de ambas piezas, los cierres por hora y las máquinas.
¿Cuántos cierres por hora necesita?
Una tapa disc top son dos piezas, así que la producción debe alcanzarse con dos moldes que salgan juntos de la línea. Díganos la cifra con la que planea.
Indíquenos su producción objetivoOtros cierres para los que fabricamos molde
¿Necesita tapas terminadas? Tapas disc top
Preguntas frecuentes
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Envíenos su cierre disc top
Una foto de la tapa abierta y cerrada basta para empezar. Adjúntela aquí.
- ✓Un plano, un archivo 3D o fotos claras del disco y la base
- ✓El acabado del cuello sobre el que asienta y la altura del cierre terminado
- ✓Material y color, y qué tan firme debe sentirse al presionar el disco
- ✓Cavidades que desea, tonelaje de la máquina o tapas por hora