24.Краткое описание процесса выдува бутылок из ПЭТ-пластика!

Широко используется технология выдувания бутылок. Надеюсь, эта статья сможет вдохновить друзей, которые хотят постичь эти знания.——-Vito.

PET plastic bottle 800600

Краткое введение в процесс выдува пластиковой бутылки из ПЭТ!

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) называют полиэстером. Производство пластиковых бутылок из ПЭТ можно разделить на инжекционное выдувное формование с растяжением (именуемое injection stretch blow molding) и экструзионное выдувное формование с растяжением (именуемое extrusion blow molding) в зависимости от преформы парсиона. Сжатие и раздув). Среди этих двух методов формования процесс инжекционного растягивающегося выдува отличается простотой управления, высокой эффективностью производства, меньшим количеством отходов и бракованной продукции, поэтому он более распространен.

Бутылки из ПЭТФ можно разделить на две категории: бутылки под давлением, например, бутылки, наполненные газированными напитками; бутылки без давления, например, бутылки, наполненные водой, чаем, растительным маслом и т.д. Бутылка для чая представляет собой модифицированную ПЭТФ бутылку, смешанную с полиэтиленнафталатом (PEN) или композитную бутылку из ПЭТФ и термопластичной полярности. Она классифицируется как горячая бутылка и может выдерживать нагрев выше 85°C; холодная бутылка не требует термостойкости. По процессу формования горячие бутылки аналогичны холодным. Автор в основном рассматривает процесс формования бутылок для напитков под давлением в холодных бутылках.

1 Машина

PET plastic bottle2 800600

С постоянным развитием научно-технического прогресса и увеличением масштабов производства степень автоматизации выдувных машин для ПЭТФ становится все выше и выше, а эффективность производства – все выше и выше. Производственная мощность оборудования постоянно повышается: от прежних тысяч бутылок в час до десятков тысяч бутылок в час. Кроме того, было усовершенствовано управление: от ручного кнопочного типа в прошлом до полного компьютерного управления в настоящее время, что значительно снижает сложность управления процессом и повышает его стабильность.

2 Процесс выдувного формования

Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок.

Важными факторами, влияющими на процесс выдува ПЭТ-бутылок, являются преформа, нагрев, предварительный выдув, пресс-форма и производственные условия.

2.1 Преформа

PET plastic bottle3 800600

При изготовлении выдувных бутылок сначала производится литьевое формование кусочков ПЭТФ в преформы, что требует, чтобы доля вторичного сырья была не слишком высокой (менее 5%), объем переработки не превышал двух раз, а молекулярная масса и вязкость не были слишком низкими (молекулярная масса 31000- 50000, внутренняя вязкость 0,78-0,85 см3/г). В соответствии с национальным законом о безопасности пищевых продуктов, вторичное сырье не допускается к использованию в пищевой и фармацевтической упаковке. Преформы для литья под давлением перед использованием необходимо хранить более 24 часов. Неиспользованные после нагревания преформы должны храниться более 48 часов до повторного нагревания. Преформы не должны храниться более шести месяцев.

Качество преформы во многом зависит от качества материала ПЭТФ. Необходимо выбирать материалы, которые легко раздуваются и формуются, а также разработать рациональный процесс формования преформ. Эксперименты показали, что импортные преформы из ПЭТ-материалов с одинаковой вязкостью легче выдуваются, чем отечественные, причем одна и та же партия преформ может иметь разные даты производства, а процесс выдува может быть совершенно разным. Качество преформы определяет сложность процесса выдувного формования. Требования к преформе – чистота, прозрачность, отсутствие примесей, отсутствие различных цветов, подходящая длина точки впрыска и окружающего ореола.

2.2 Отопление

Нагрев преформы осуществляется в нагревательной печи, температура в которой задается вручную и автоматически регулируется. В печи инфракрасное излучение, испускаемое лампой дальнего инфракрасного диапазона, нагревает преформу, а вентилятор, расположенный в нижней части печи, обеспечивает циркуляцию тепла для поддержания равномерной температуры в печи. При движении в печи преформа вращается, благодаря чему стенки преформы нагреваются равномерно.

Ламповые трубки обычно располагаются в форме “зоны” сверху вниз в печи, причем на двух концах их больше, а в середине меньше. Нагрев печи регулируется количеством включенных ламп, общим температурным режимом, мощностью печи и соотношением нагрева каждой секции. Отверстие трубки лампы следует регулировать вместе с бутылкой для предварительного обдува.

Чтобы печь работала лучше, очень важно отрегулировать ее высоту, охлаждающую пластину и т.д. Если регулировка не выполнена должным образом, то в процессе выдува можно легко вызвать раздувание горлышка (горлышко становится больше), жесткое горлышко (материал горлышка не может быть раздвинут) и т.д. Дефект.

2.3 Предварительный выдув

Предварительная продувка – очень важный этап двухступенчатого метода выдувного формования. Под ним понимается предварительная продувка, которая начинается в момент опускания растягивающего стержня в процессе выдувного формования для придания преформе нужной формы. В этом процессе положение предварительного выдува, давление предварительного выдува и скорость потока выдуваемого воздуха являются тремя важными факторами.

Форма предварительно выдутой бутылки определяет сложность процесса выдува и характеристики бутылки. Нормальной формой является веретенообразная, а ненормальной – подколокольная, в форме ручки и т.д. Причинами ненормальной формы являются неправильный локальный нагрев, недостаточное давление предварительного выдува или недостаточный поток выдувного воздуха и т.д., а размер бутылки зависит от давления предварительного выдува и положения предварительного выдува. В процессе производства размер и форма всех бутылок предварительного обдува во всем оборудовании должны быть одинаковыми. Если имеются различия, необходимо найти конкретные причины, а также отрегулировать нагрев или процесс предварительного выдува в соответствии с условиями предварительного выдува.

Величина давления предварительного обдува зависит от технических характеристик бутылок и возможностей оборудования. Как правило, чем больше емкость, тем ниже давление предварительного выдува; чем выше производственная мощность оборудования, тем выше давление предварительного выдува.

Даже если для производства бутылок одинаковой спецификации используется одно и то же оборудование, из-за различий в свойствах ПЭТ-материалов требуемые давления предварительного выдува также различны. Для ПЭТ, армированного стекловолокном, небольшое давление предварительного раздува может обеспечить правильную ориентацию макромолекул на дне бутылки; для других преформ с несоответствующими материалами или неправильным процессом формования вблизи точки впрыска возникает большая концентрация напряжений, которую нелегко погасить. При выдувном формовании часто происходит раздувание в точке впрыска или разрыв и утечка из точки впрыска во время стресс-тестирования. В соответствии с условиями ориентации в это время, как показано на рисунке, трубку лампы можно выдвинуть на 2-3 ветви к верхней части точки впрыска и включить ее, чтобы полностью нагреть точку впрыска и обеспечить достаточное количество тепла, способствующего ее быстрой ориентации.

Для преформ, нагретых для вторичного использования, или преформ, хранившихся дольше стандартного срока, из-за эффекта разницы между временем и температурой процесс формования двух преформ аналогичен. По сравнению с обычными преформами, требуемый нагрев меньше, а давление предварительной продувки также может быть соответствующим.

2.4 Вспомогательные машины и пресс-формы

К вспомогательным машинам в основном относится оборудование, поддерживающее постоянную температуру пресс-формы. Постоянная температура пресс-формы играет важную роль в поддержании стабильности продукта. Как правило, температура корпуса бутылки высокая, а температура дна бутылки низкая. Для холодных бутылок, поскольку охлаждающий эффект на дне определяет степень молекулярной ориентации, лучше контролировать температуру на уровне 5-8°C; в то время как температура на дне горячих бутылок значительно выше.

Важным фактором, влияющим на процесс выдува ПЭТ-бутылок, является пресс-форма. Качество формы пресс-формы снижает или повышает сложность регулировки процесса. Например, ребра, кривизна переходной зоны, теплоотдача дна – все это влияет на регулировку процесса.

2.5 Окружающая среда

PET plastic bottle5 800600

Качество производственной среды также оказывает большое влияние на регулировку процесса. Постоянный температурный режим позволяет поддерживать стабильность процесса и стабильность продукта. Выдувное формование ПЭТ-бутылок, как правило, лучше всего проходит при комнатной температуре и низкой влажности.

3 другие требования

Бутылка под давлением должна одновременно отвечать требованиям стресс-теста и испытания под давлением. стресс-тест – это внутренний контроль качества для предотвращения растрескивания, протекания и т.п. от разрушения молекулярных цепей при контакте дна бутылки со смазкой (щелочью) при наполнении ПЭТ-бутылки напитками; испытание под давлением – для предотвращения наполнения бутылки. Контроль качества осуществляется путем разрыва после попадания газа под определенным давлением. Для того чтобы удовлетворить эти две потребности, толщина центральной точки должна контролироваться в определенном диапазоне. В общем случае, если центральная точка тонкая, то стресс-тест лучше, а устойчивость к давлению плохая; если центральная точка толстая, то стресс-тест лучше, а устойчивость к давлению плохая. Конечно, результаты стресс-теста во многом зависят и от накопления материала в переходной зоне вокруг центральной точки, которое следует регулировать в соответствии с реальным опытом.

4 Заключение

Настройка процесса выдува ПЭТ-бутылок осуществляется в зависимости от соответствующего материала. Если материал некачественный, то требования к процессу очень жесткие, и даже трудно выдуть квалифицированные бутылки.\

Если у Вас возникли какие-либо конкретные вопросы по изложенному процессу или Вы хотели бы обсудить свои потребности более подробно,

пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую через веб-сайт: https://www.amanmachine.com/ или по электронной почте: sales3@amanmachinery.com.