10.автоматическая машина для выдувания бутылок общие проблемы поиск и устранение неисправностей

Широко используется технология литья под давлением. Надеюсь, эта статья сможет вдохновить друзей, которые хотят постичь эти знания.——-Vito.

PET Perform Mould-aman industry

1. Дно не заполнено

Причины: 1, давление в выдувной бутылке недостаточно 2, температура преформы выдувной бутылки несколько ниже

Решение: 1. Проверьте, не закрыт ли фильтр высокого давления на боковой стороне пресс-формы, чтобы не влиять на подачу газа высокого давления.

2. Проверьте рабочее состояние дорожного клапана, чтобы обеспечить точное позиционирование выдува 1 и выдува 2.

3. Проверить компоненты управления воздушным потоком на продувке 1 и продувке 2, чтобы убедиться в правильности настроек и плавности внутреннего потока.

4. Убедитесь, что все вентиляционные отверстия на пресс-форме не заблокированы

2. Согните шею

Причины: 1. Вследствие механической работы шейка накапливает слишком большую толщину, что приводит к деформации после закрытия пресс-формы

Решение: 1. Оптимизировать конструкцию закрытия пресс-формы

2. Выпуклое кольцо слишком плотно прилегает к вогнутой части верхней плиты пресс-формы, и размер бутылочной преформы должен быть зафиксирован, когда она еще горячая.

3, расширение горловины бутылки, выдув газа из бутылки

Причины: 1. Слишком высокая температура окружающей среды. 2

Решение: 1. Отрегулировать положение охлаждающего сдвига таким образом, чтобы он мог сильнее защищать нить преформы.

2. Оптимизировать конструкцию охлаждающей пластины

4, нижняя строка синяя

Причины: 1, слишком высокая продувка 2, недостаточное давление на растягивающийся стержень

Решение: 1, установить время и скорость продувки 2, проверить, не заблокирован ли растягивающий стержень

5. Повреждено дно

Причины: 1. Температура в нижней части преформы смещена в сторону дна. 2

Решение: 1. Отрегулировать температуру нагрева в нижней части преформы. 2

6. Повреждена резьбовая часть горлышка бутылки

Причины: Участок нити подвергается чрезмерному растяжению, а окружающая высокая температура делает участок нити в преформе бутылки слишком горячим.

Решение: 1. Убедиться в точности и правильности регулировки рычага конвейера

2. Точное позиционирование преформы, снижение температуры нагрева зоны нити, оптимизация конструкции

7. Уровень жидкости слишком сильно падает

Причина: После заполнения ПЭТ-тары уровень раствора упал, а температура выдуваемой бутылки оказалась слишком высокой, что привело к появлению перламутрового эффекта

Решение: Отрегулируйте температуру нагревательной печи, чтобы избежать перегрева или холодной загрузки.

8, разрыв

Причины: 1. Дно бутылки слишком тонкое из-за высокой температуры. 2

Решение: 1, отрегулировать температуру дна бутылки 2, удлинить время задержки выдува

9. Линия закрытия плоская

Причина: В процессе продувки баллона газ не успевает выходить, и тонкий слой материала, образующий стенку баллона, перекрывает вентиляционное отверстие

Решение: 1, правильно отрегулировать зазор в пресс-форме 2, воздушным клапаном высокого давления управлять воздушным потоком 3, улучшить конструкцию

10. Складки на дне

Причина: внешние складки не обеспечивают достаточного давления при выдуве бутылки 1, растягивающий стержень слишком сильно давит на материал;

Внутренние складки обычно предотвращают перегрев головки преформы или задержку начального давления растяжения.

Решение: 1. Убедитесь в том, что выдувная бутылка последовательно устанавливается на пресс-форму.

2. Не перегревать конец преформы

3. Убедитесь, что задержка от начала растягивания до начала продувки не слишком велика 1.

11, термобутылка

Причина: Бутылка перегревается, что приводит к рекристаллизации преформы внутри или снаружи бутылки, что приводит к взрыву бутылки.

Решение: 1, время растяжения слишком велико 2, уменьшить положение охлаждающей пластины

12. Неравномерный вес секции (тяжелое горлышко)

Причины: 1. Растягивающийся стержень постепенно остывает снизу вверх, материал очень тонкий, охлаждение ускоряется

Решение: 1. Отрегулировать положение горячей точки для решения проблемы с основным телом преформы

2. Отрегулировать положение охлаждающей пластины

14. Днище имеет эксцентриситет

Причины: 1. Проблема с поставкой и выравниванием 2. Задняя часть двери отличается от бутылки

Решение: 1. Отрегулировать подачу и выравнивание пресс-формы. 2

3, давление в выдувной бутылке 1 слишком высокое и слишком раннее 4, установка подушки растягивающего стержня не подходит.

15, перламутр – волосы на ногах

Причина: Корень – холодная бутылка. В результате растяжения, выходящего за пределы естественного растяжения, структура бутылки фактически растягивается

Разрыв, образование точки разрыва путем отражения в видимый перламутр.

Решения: 1, убедиться, что дно бутылки расположено в центре, 2, уменьшить скорость машины для выдувания бутылок, 3, выдувать 1 воздухозаборник поздно, растягивать стержень и преформу бутылки

Слишком сильное воздействие.

16. Зазор в днище выходит за пределы допуска

Причина: превышение естественного предела растяжения

Решение: 1. Усилить теплоотвод в нижней части бутылки. 2. Нагревать и охлаждать всю преформу, подавая разные температуры сбоку.

3. Обеспечить нормальную циркуляцию воды для охлаждения пресс-формы.

 

Если у вас возникли какие-либо конкретные вопросы по изложенному процессу или вы хотели бы обсудить свои потребности более подробно,

пожалуйста, обращайтесь к нам напрямую через сайт https://www.amanmachine.com/ или по электронной почте sales3@amanmachinery.com.